目前，耐火材料最常見的分類方式為化學(xué)成分分類，可分為硅石、鋁硅酸鹽、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)和碳復(fù)合等耐火材料。

　　1、硅石耐火材料

　　硅石耐火材料是以SiO2為主要成分，SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于93%的耐火材料，可以為定形，也可以為不定形耐火材料。該耐火材料具有熱導(dǎo)率、荷重軟化點(diǎn)高，抗酸性渣侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但更大的缺點(diǎn)是抗熱震穩(wěn)定性低。因此，該耐火材料主要用作焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐及其他熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料。

　　2、鋁硅酸鹽耐火材料

　　鋁硅酸鹽耐火材料是以Al2O3和SiO2為主要成分的耐火材料。按耐火材料中的Al2O3含量不同可分為半硅質(zhì)(質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%～30%)、黏土質(zhì)(質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%～48%)和高鋁質(zhì)(質(zhì)量分?jǐn)?shù)>48%)耐火材料。該耐火材料具有質(zhì)量輕、熱穩(wěn)定性、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，但其開始變形溫度為1400℃。因此，鋁硅酸鹽耐火材料在冶金行業(yè)一般用作保溫材料，不用于工作層。

　　3、鎂質(zhì)耐火材料

　　鎂質(zhì)耐火材料是以方鎂石為主晶相，MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于80%的耐火材料。受鎂質(zhì)原料成分的影響，鎂質(zhì)耐火材料主要組分為MgO、FeO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Cr2O3。MgO的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，鎂質(zhì)耐火材料的耐火度達(dá)到2000℃，因此鎂質(zhì)耐火材料具有良好的耐高溫性能。鎂質(zhì)耐火材料包括中衛(wèi)電熔鎂砂、鎂磚、鎂橄欖石質(zhì)耐火材料、鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料、鎂鉻質(zhì)耐火材料、白玉石質(zhì)耐火材料。其中，鎂鉻質(zhì)耐火材料是由鎂砂和鉻鐵礦制成的，并且以鎂砂為主要組分。與傳統(tǒng)鎂磚相比，鎂鉻質(zhì)耐火材料熱穩(wěn)定性更強(qiáng)，廣泛運(yùn)用于有色冶煉爐。但因六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境和人體健康有嚴(yán)重危害，特別是會(huì)對(duì)水造成嚴(yán)重污染，因此在生產(chǎn)和制作過程中，需嚴(yán)格控制堿性介質(zhì)和氧分壓。

　　4、白云石質(zhì)耐火材料

　　白云石質(zhì)耐火材料是以白云石為主要原料，MgO和CaO為主要成分的堿性耐火材料，其中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%～60%，氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%～40%。白云石質(zhì)耐火材料的耐火溫度在1780℃以上，0.2MPa荷重軟化開始溫度為1550℃，由此可見，其具有較好高溫穩(wěn)定性。白云石質(zhì)耐火材料屬于強(qiáng)堿性耐火材料，對(duì)堿性渣具有較強(qiáng)的抗渣性，但對(duì)酸性渣的抗渣性較差。因此，該耐火材料主要用于平爐爐墻和爐底、回轉(zhuǎn)窯燒成帶等。

　　5、碳復(fù)合耐火材料

　　碳復(fù)合耐火材料也稱為含碳耐火材料，是以兩種或兩種以上不同性質(zhì)的耐火氧化物(MgO、CaO、Al2O3、ZrO2等)和碳素材料及非氧化物材料為原料，用碳素材料作為結(jié)合劑而制成的一種多相復(fù)合耐火材料。碳復(fù)合耐火材料的耐火度高、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性均好，荷重變形溫度和高溫強(qiáng)度優(yōu)異，抗渣性和抗熱震性都比其他耐火材料好，但這一類制品都有易氧化的缺點(diǎn)。因此，該耐火材料主要用于冶煉不銹鋼、純凈鋼及低硫鋼等優(yōu)質(zhì)鋼種領(lǐng)域。