中衛(wèi)電熔鎂砂是生產(chǎn)堿性耐火材料不可或缺的原材料之一，在中衛(wèi)電熔鎂砂（電熔氧化鎂）的生產(chǎn)過程中，提高電熔凝氧化鎂的電學物理性能的方法一般可采取下列四種途徑。

1、熔煉過程中控制原料的化學組成

氧化鎂原料中的雜質如氧化鐵、氧化鉻、二氧化錳、氧化鈦、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣等雜質對電熔凝氧化鎂的電學物理性質有重大的影響。FeO、Fe2O3、MnO2、TiO2、Al2O3、CaO會降低電熔凝氧化鎂的絕緣電阻，或增大電熔凝氧化鎂的泄漏電流，因而各國對電熔凝氧化鎂中這些雜質的含量提出一定的要求。據(jù)報道，Al2O3由于會同氧化鎂形成高導電性能的尖晶石，使氧化鎂的介電性能變壞；CaO和SiO2若能形成玻璃相存在，在本質上不會引起電熔凝氧化鎂電學物理性能的改變，但CaO超過一定的限量，會增加電熔凝氧化鎂的水化性，也會降低電熔凝氧化鎂的絕緣電阻值，因而也是應該加以限制的；氧化鐵在電熔凝氧化鎂中的存在對電熔凝氧化鎂電學物理性質的影響，氧化鐵在電熔凝氧化鎂中的存在形式對電熔凝氧化鎂的電學物理性質如電阻，泄露電流有重大影響，鐵若以亞鐵形式存在，無疑會使電熔凝氧化鎂的絕緣電阻降低，泄露電流值增大，若鐵以高價鐵的某些復合物形式存在于電熔凝氧化鎂中，相反也會使電熔凝氧化鎂電學物理性質變好，如電絕緣阻增大，泄露電流值降低。

2、對電熔凝氧化鎂產(chǎn)品進行磁選

在電熔凝氧化鎂塊經(jīng)過破碎加工的過程中，不可避免地會帶入部分機械金屬雜質，也可能在氧化鎂中本身含有鎂富氏體等磁體物質。這些有害雜質，可通過磁選加以除去，磁選中一般應采用兩段磁選法。

3、電熔凝氧化鎂砂的煅燒熱處理

電熔凝氧化鎂砂晶粒的表面狀況決定著它的水化程度。晶粒表面的缺陷、裂紋、損傷、擦痕等使晶體的比表面積增大，從而提高了氧化鎂的吸濕性，降低絕緣電阻值。通過對鎂砂的熱處理，可以改善鎂砂的吸水性。

鎂砂通過熱處理后，它的防吸濕性可以得到改善，因此，這一措施可以改善電熔凝氧化鎂砂的電性能質量。通過對電熔凝氧化鎂砂的熱處理，不僅可以改善鎂砂的表面狀況，而且可以除去電熔過程中進入電熔凝氧化鎂中的碳。據(jù)有關工廠的測試，電弧爐帶入熔體的碳量比感應爐多2?7倍，在氧化氣氛下進行熱處理可以除去碳，同時也可以改變電熔凝氧化鎂中鐵的價態(tài)，即使鐵由還原態(tài)變成氧化態(tài)，可使晶形發(fā)生改變，因而可使原電熔凝氧化鎂的熱態(tài)絕緣電阻增大。據(jù)報道，在還原性氣氛中進行熱處理，可促進硅酸鹽蒸發(fā)，在真空中進行熱處理，可除去氯化物、硫的化合物、碳和某些硅酸鹽，或者使它們向另一狀態(tài)改變。這些都有利于提高鎂砂的質量。

4、加入添加劑

在電熔凝氧化鎂生產(chǎn)過程中，為了提高氧化鎂的電學物理性質，往往在電熔氧化鎂中加入某些添加劑。據(jù)報道，可加入的添加劑有層狀硅酸鹽、硼和鋁的氧化物、稀土金屬氧化物、氧化鋇等。加入添加劑的作用是促使氧化鎂質點致密化，有的添加劑質點可進入氧化鎂晶格，降低晶體空穴的濃度，阻礙空穴導電，使氧化鎂砂的導電率降低。

在電熔凝氧化鎂中加入添加劑的方法有兩種，一種是熔融加入法，把添加劑按一定的比例加入原料氧化鎂中進行電熔，在熔體中引入了添加劑;另一種方法是在電熔鎂砂中直接機械混入添加劑微粒，通過拌和混勻獲得產(chǎn)品，或者用有機硅化物處理電熔氧化鎂砂制得憎水性電熔氧化鎂砂。