圖1 電熔鎂砂生產工藝流程示意圖

用電熔法生產電熔鎂晶體的過程可以分為下面三個階段：起爐、熔化和收尾。首先，起爐階段：把一層菱鎂礦在爐底放，然后插入三根電極。再在電極間放入碳塊，作為引弧材料，調整電極的位置起弧。起弧后等電流穩定以后就可向電極附近加料，其中電弧會直接熔化一部分料，在電極下端形成熔池，另外一部分料落入熔池熔化，隨著原料的投入和熔化，熔池的高度會不斷上升。因此在熔融過程中，電極要隨熔池上漲而不斷地調整上升。先前熔化的熔體逐漸會因爐體的不斷散熱降溫而冷凝結晶，此時熔坨在熔池形成啦。爐體內，靠近爐殼周邊的原料不能熔化，這樣起到保溫作用。隨著熔融時間的延長，熔池不斷上漲，等一直升到爐殼上口表面，此時熔融過程結束。停止供電。然后用小車將熔畢的晶坨連同爐體一起拉離開熔融工位，讓其自然冷卻，然后出爐，人工破碎、分級。

電熔鎂砂的熔煉過程是一個非常復雜的過程，受到許多因素的影響，不同的電熱制度將生產出晶粒不同、純度不同的產品。在電熔鎂爐初始起爐階段，由于爐底有極少的導電性能好的液體爐料，這就導致電路的電阻比較大，進而熔煉電流比較小，所以如果此時操作人員不能夠謹慎細微的操作，一旦滅爐以后，再起爐就非常困難。隨著爐底導電液體爐料的不斷增加，電路的電阻將逐漸變少，則熔煉電流將隨之逐漸增大，一般在起爐后大約30至40分鐘，電熔鎂爐就進入了正常的熔煉階段，處于此階段時，隨著加入固體爐料的不斷熔化，電熔鎂爐爐底將形成穩定的熔池，其電流也將逐漸穩定下來。在熔煉的過程中，需要操作人員不斷地向爐內加入固體爐料，由于不斷的加入的冷爐料會使得爐內的電路電阻和熱平衡發生變化，從而引起熔煉電流的急劇變化。同時，在熔煉過程中，由于受到外界的干擾，在某一時刻電流值可能會變得異常的高，此時為防止變壓器跳閘，保證熔煉的連續性，應采取緊急的保護措施。當電熔鎂爐處在降溫階段時，或者因為跳閘必須停止工作時，此時為保證熔煉的安全性，我們不要再觸碰電極，也就是說電極不能有任何動作。隨著熔煉過程的進行，會有越來越多的爐料在爐內冷卻下來，當爐料表面和爐口的距離達到20cm左右時，操作人員一般會進行停止一切操作。此時，操作人員停電，并從爐內將電極提出。